埋弧焊接工藝是管道、 壓力容器和罐、 軌道制造和重大施工的重要應用領域里最理想的選擇，它具有著最簡單的單絲形式，雙絲結構，串聯(lián)雙絲結構和多絲結構。

埋弧焊接工藝在許多焊接應用中可以讓用戶受益匪淺，從增加生產(chǎn)力到改善工作環(huán)境再到保證質量穩(wěn)定等等。正在考慮在埋弧焊接工藝上做改變的金屬加工制造廠，應該是想到了能從此工藝上得到很多好處。

埋弧焊工藝是適合于管道、壓力容器和罐、機車制造、重型施工/挖掘的重型工業(yè)應用的要求。非常適用于需要高生產(chǎn)率的行業(yè)，尤其是涉及到非常厚的材料焊接行業(yè)，可以從埋弧焊接工藝中獲得非常多的益處。其高熔敷率和行走速度，可以對工人的生產(chǎn)力、效率和生產(chǎn)成本產(chǎn)生重大的影響，這也是埋弧焊工藝的關鍵優(yōu)點之一。其他好處包括：焊縫具有優(yōu)良的化學成分和機械性能，最小的電弧可見度和較低焊接煙塵，改進工作環(huán)境的舒適度，以及良好的焊縫形狀和腳趾線。

埋弧焊接是一個采用顆粒狀的焊劑將電弧與空氣分開的送絲機構，顧名思義，電弧被埋在了焊劑里，意味著當參數(shù)被設置好之后，伴隨之后一層焊劑的流出，電弧是看不見的。焊絲被沿著焊縫移動的焊炬連續(xù)送入。電弧加熱融化一段焊絲，部分焊劑和母材，形成一個熔池，冷凝后形成了覆蓋有一層焊渣的焊縫。焊接材料的厚度范圍是1/16”-3/4”，能通過單道焊100%的熔透焊接，如果不限制壁厚，可以多道焊接，并對焊縫進行適當?shù)念A處理選，擇合適焊絲焊劑組合。

為特定埋弧焊接工藝選擇合適的焊劑和焊絲對于使用該工藝實現(xiàn)最 佳結果至關重要。雖然單獨的埋弧焊接工藝是高效的，但是甚至可以基于使用的焊絲和焊劑來提高生產(chǎn)率和效率。焊劑不僅對焊接熔池起保護作用，而且有助于焊縫的機械性能和生產(chǎn)率的提高的。焊劑的配方是對這些因素有巨大的影響，影響載流能力和爐渣釋放。載流能力是指可以獲得最高可能的熔敷效率和高質量焊縫輪廓。特定焊劑的爐渣釋放影響焊劑選擇，因為一些焊劑更適合于某些焊接設計而不是其它焊接設計。

埋弧焊接的焊劑選擇選項包括活性和中性類型的焊接。一個基本差就是活性焊劑改變焊縫的化學性質，而中性焊劑不改變。活性焊劑特點是包含硅和錳。這些元素有助于在較高的熱輸入下保持焊縫拉伸強度，在較高的行進速度下幫助焊縫保持順暢光滑并提供良好的焊渣釋放能力。總的來說，活性焊劑可以幫助降低焊接質量差的風險，以及昂貴的焊后清洗和返工。但請記住，活性焊劑通常最適合單道焊或雙道焊接。中性焊劑對于大型多道次焊接是更好的，因為它們有助于避免形成脆性，裂紋敏感的焊縫。

關于埋弧焊接的焊絲選擇有很多種，每個都有優(yōu)缺點。一些焊絲被配制用于在較高的熱輸入下焊接，而其它焊絲被特別地設計成具有幫助焊劑進行焊接清潔的合金。請注意，焊絲的化學性質和熱輸入相互作用會影響焊縫的機械性能。通過填充金屬選擇也可以大大提高生產(chǎn)率。例如，與使用實心焊絲相比，使用具有埋弧焊接工藝的金屬芯焊絲可以將熔敷效率增加15％至30％，同時還提供更寬，更淺的穿透輪廓。由于其高的行進速度，金屬芯焊絲還可以減少熱輸入，以最 小化焊接變形和燒穿的風險。如有疑問，請咨詢填充金屬制造商，以確定哪些焊絲和焊劑組合最適合特定應用。