管口定位焊：管口定位使用內(nèi)卡點(diǎn)固，可用8～10個(gè)U型卡，均勻?qū)ΨQ分布于管口內(nèi)，牢固焊接。然后將焊件以斜45°位置固定在焊架上。

圖2 焊絲傾角示意圖

二、施焊

1、選擇焊接工藝參數(shù)

焊接工藝參數(shù)是指導(dǎo)焊接操作的重要依據(jù)。從根焊打底，到填充、蓋面焊，都必須守焊接工藝規(guī)程，嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)。

表1 φ1016×21mmX70鋼管斜45°焊接工藝參數(shù)

2、根焊

焊前預(yù)熱：X70鋼級(jí)較高，有較強(qiáng)的裂紋傾向，根焊前必須進(jìn)行預(yù)熱，將坡口及周圍加熱到80～120℃，方可進(jìn)行根焊。

根焊：采用E6010纖維素下向焊，雙人組合從管頂起焊。起焊點(diǎn)從頂點(diǎn)超過中心線5～8mm處起焊，從坡口表面上引弧，然后將電弧引至坡口根部，待鈍邊熔透后沿焊縫直拖向下。

采用短弧操作，防止產(chǎn)生氣孔，利于坡口根部熔透，防止產(chǎn)生未焊透和未熔合。同時(shí)要防止產(chǎn)生內(nèi)凹和塌陷，并做到更換焊條時(shí)接頭處飽滿。

根焊焊完后，應(yīng)徹底清除表面熔渣和飛濺，尤其是焊縫與坡口表面交界處應(yīng)清理干凈，避免在下層焊道焊接時(shí)產(chǎn)生夾渣。

3、填充焊

填充層選用林肯E81T8-G φ2.0藥芯自保護(hù)焊絲，采用手工半自動(dòng)焊。

X70級(jí)鋼材有一定的裂紋傾向，為防止產(chǎn)生裂紋，必須保證層間溫度達(dá)到80℃以上，冬季焊接施工必須采取適當(dāng)?shù)募訜岽胧?/p>

根焊完成后，應(yīng)立即進(jìn)行焊層清理，緊接著進(jìn)行熱焊層及填充層的焊接。填充層的焊接缺陷主要為氣孔、夾渣和未熔合。

填充焊時(shí)保持短弧焊接，采用直線運(yùn)條或稍作擺動(dòng)。自上而下不斷調(diào)整焊槍傾角，使焊絲保持如圖2所示角度。

每層焊接完畢，必須先用磨光機(jī)或電動(dòng)鋼絲刷將熔渣清理干凈，再焊下一層。填充層較寬時(shí)，可用排焊。要先排下道再排上道，依次往上，如圖3所示。

焊道要求均勻、飽滿，兩側(cè)熔合良好。

特別應(yīng)該注意，填充焊最后一層時(shí)，不能破壞坡口邊緣，保證蓋面層坡口輪廓分明（如圖3所示），為蓋面焊控制熔寬提供參照。

4、蓋面

蓋面焊應(yīng)該做到焊縫外觀尺寸合格、無焊接缺陷、成型美觀。這是焊口的最后一道工序，也是關(guān)鍵工序。

斜45℃管口蓋面焊有突出的難點(diǎn)，外觀容易出現(xiàn)咬邊和焊縫超高的缺陷，焊道之間容易出現(xiàn)溝槽。

必須采用適當(dāng)?shù)墓に嚪椒ǎ簢?yán)格按工藝參數(shù)要求，采用直線稍加擺動(dòng)運(yùn)條，擺動(dòng)幅度要適當(dāng)，熔化兩側(cè)坡口邊緣1.5～2mm為宜。

采用擺動(dòng)運(yùn)條，有利于氣體析出和熔渣上浮，可防止氣孔和夾渣產(chǎn)生。

施焊時(shí)，宜先排上道，再排下道，如圖4所示，這樣不僅可適當(dāng)減少排焊道數(shù)，且易于控制焊縫咬邊、焊道超高及焊道之間出現(xiàn)溝槽等現(xiàn)象。

焊道之間過渡平緩，成型美觀，利于提高焊縫質(zhì)量和效率。